نحوه تولید لوله گالوانیزه، تقریباً مشابه تولید دیگر لوله‌های فولادی است؛ البته، با این تفاوت که فرایند گالوانیزاسیون گرم و سرد هم به آن اضافه می‌شود. با وجود اینکه گالوانیزاسیون باعث افزایش هزینه تولید لوله‌های گالوانیزه می‌شود، اما مقاومت آن را افزایش می‌دهد. به‌همین دلیل، فرایند تولید لوله گالوانیزه همچنان با گالوانیزاسیون و جوشکاری لبه‌های ورق خم‌شده انجام می‌شود. در این مطلب از مجله اکوآهن به نحوه تولید لوله گالوانیزه، استانداردهای تولید, تأثیر روش تولید بر قیمت لوله گالوانیزه و نکات مهم آن‌ها می‌پردازیم.
برای سفارش انواع لوله گالوانیزه در هر سایز و ابعاد می‌توانید، از طریق ۹۱۰۰۱۰۲۷ – 021 با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
لوله گالوانیزه چیست و چرا در صنایع مختلف استفاده می‌شود؟
لوله گالوانیزه، نوعی لوله فولادی یا آهنی است که سطح آن با فلزِ روی (زینک) پوشانده شده است. با روی‌اندود کردن لوله گالوانیزه، مقاومت آن در برابر خوردگی، پوسیدگی و زنگ‌زدگی افزایش می‌یابد؛ به این کار، اصطلاحاً گالوانیزاسیون (Galvanisation) گفته می‌شود. لوله‌های گالوانیزه در ابعاد و قطرهای مختلف از ½ تا ۸ اینچ تولید می‌شوند و ضخامت‌شان بسته به نوع کاربرد و فشار کاری، متفاوت است.
در مجموع ، لوله‌های گالوانیزه به‌خاطر دوام بالا، وزن مناسب و کاربرد در محیط‌های مرطوب، انتخاب اصلی صنایع مختلف هستند. از دلایل استفاده این لوله باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- ماندگاری در محیط‌های مرطوب
- قابلیت نصب آسان و اتصال سریع
- مناسب برای فشار زیاد و دمای متغیر
- صرفه‌جویی در هزینه تعمیرات و نگهداری
مراحل تولید لوله گالوانیزه
فرایند تولید لوله گالوانیزه در 5 مرحله انجام می‌شود؛ هر کدام از این مراحل به‌ترتیب عبارت‌اند از:
مرحله اول؛ انتخاب مواد اولیه
تولید لوله گالوانیزه با انتخاب مواد اولیه (از جمله فولاد یا آهن) مناسب شروع می‌شود. معمولاً از فولاد برای تولید این لوله‌ها استفاده می‌کنند؛ زیرا فولاد به دلیل مقاومت بالا و قابلیت شکل‌دهی، متریال مناسبی برای تولید لوله‌های صنعتی است.
مرحله دوم؛ فرآیند ساخت لوله
در مرحله دوم، فولاد یا آهن در قالب‌های مخصوص به شکل لوله درمی‌آید. این فرآیند معمولاً از طریق نورد گرم یا سرد انجام می‌شود. در این مرحله، فولاد به لوله‌هایی با قطر و ضخامت‌های مختلف تبدیل می شود و پس از برش به طول‌های استاندارد، آماده گالوانیزه شدن است.
مرحله سوم؛ تمیزکاری سطح لوله
قبل از پوشانده شدن سطح لوله با فلز روی، لوله‌های فولادی به‌خوبی تمیز می‌شوند. این فرآیند شامل شستشوی لوله‌ها با مواد شیمیایی و اسیدهای مخصوص برای از بین بردن هرگونه روغن، زنگ‌زدگی، یا آلودگی‌های دیگر از سطح فلز است. تمیز کردن سطح لوله‌ها برای اطمینان از چسبندگی بهتر پوشش گالوانیزه انجام می‌شود.
مرحله چهارم؛ گالوانیزاسیون در خط تولید لوله گالوانیزه
در این مرحله، گالوانیزه کردن لوله‌ها به دو روش اصلی انجام می‌شود:
الف) گالوانیزه گرم
ب) گالوانیزه سرد
مرحله پنجم؛ بازرسی و کنترل کیفیت
پس از فرآیند گالوانیزه کردن، لوله‌ها از نظر کیفیت و ضخامت لایه روی، مورد بررسی قرار می‌گیرند. هر گونه نقص یا مشکلات احتمالی در این مرحله شناسایی و اصلاح می‌شود. در نهایت لوله‌ها بسته‌بندی و آماده ارسال به بازار می‌شوند.
انواع روش‌های گالوانیزه کردن لوله
هر دو روشِ گالوانیزه کردن لوله‌ها برای تولید لوله‌های مناسب صنایع تأسیساتی و ساختمانی مناسب هستند؛ مهم‌ترین تفاوت آن‌ها در وارد شدن لوله در حوضچه مذاب یا فرایند الکتروشیمیایی است که سرنوشت لوله را عوض می‌کند. در ادامه، نگاهی به هر کدام از انواع روش تولید گالوانیزه می‌اندازیم:
گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanization)
در این روش، لوله پس از چربی‌زدایی و اسیدشویی، وارد حوضچه روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌شود. قطره‌های فلزِ روی (زینک)، یکنواخت روی سطح خارجی و داخلی لوله پخش می‌شود و لایه محکم، چسبنده و مقاومی را تشکیل می‌دهند. گالوانیزه گرم، بهترین روش برای حفاظت در برابر خوردگی شدید، رطوبت بالا و تماس مداوم با آب است؛ در ضمن، لوله‌های تولیدشده به روش گرم، معمولاً سنگین‌تر، بادوام‌تر و مناسب برای پروژه‌های صنعتی و ساخت‌وساز سنگین هستند.
گالوانیزه سرد (Electro-Galvanization)
در تولید لوله گالوانیزه سرد، لایه زینک از طریق فرآیند الکتروشیمیایی و با کمک جریان برق روی سطح لوله قرار می‌گیرد. ضخامت این لایه کم‌تر از روش گرم است؛ اما سطح نهایی کاملاً صاف، براق و یکدست به‌نظر می‌رسد. این روش برای تولید لوله در پروژه‌های سبک‌تر مثل سازه‌های فلزی، صنایع دکوراتیو یا محیط‌های کم‌خطر استفاده می‌شود. لوله گالوانیزه سرد، دارای وزن کم‌تر، هزینه پایین‌تر و ظاهر شکیل‌تر است؛ اما دوام کم‌تری نسبت به گالوانیزه گرم دارد.
استانداردهای معتبر در تولید لوله گالوانیزه
لوله‌های گالوانیزه گرم و سرد، طبق استانداردهای معتبر جهانی تولید می‌شوند تا کیفیت، ایمنی و دوام لازم را داشته باشند. این استانداردها در واقع، معیارهای ضخامت پوشش روی، مقاومت مکانیکی، یکنواختی لایه و شرایط آزمایش محصول هستند. از جمله استانداردهای مهم در تولید لوله گالوانیزه باید به موارد زیر اشاره کرد:
- استاندارد ISO 1461
- استاندارد ASTM A123
- استاندارد ASTM A153
- استاندارد ASTM A653
- استاندارد BS EN 10240
- استاندارد آلمانی DIN 2444
- استاندارد ISIRI 3765 (استاندارد ملی ایران)
در کنترل کیفیت لوله گالوانیزه چه مواردی بررسی می‌شود؟
در کنترل کیفیت لوله گالوانیزه، مجموعه‌ای از آزمون‌های ظاهری، ساختاری و شیمیایی انجام می‌شوند؛ تولید کننده لوله گالوانیزه با انجام «کنترل کیفیت» مطمئن می‌شود که لوله، استانداردهای لازم را دارد. مواردی که در کنترل کیفیت لوله گالوانیزه بررسی می‌شود، عبارت‌اند از:
- کنترل کیفیت جوش در لوله‌های درزدار
- آزمون فشار هیدرواستاتیک برای بررسی تحمل فشار کار
- بررسی مقاومت در برابر خوردگی از طریق تست نمک‌پاشی
- اندازه‌گیری ضخامت پوشش گالوانیزه با دستگاه ضخامت‌سنج
- بررسی علامت‌گذاری، مهر استاندارد و مشخصات درج‌شده روی بدنه لوله
- کنترل وزن لوله جهت تطابق با وزن اسمی و تشخیص کیفیت ورق مصرفی
- ارزیابی استحکام مکانیکی شامل تست کشش، تست ضربه و تست سختی
- یکنواخت بودن پوشش لوله (عدم وجود لکه، پوسته‌پوسته‌های سطح لوله، تَرَک یا قسمت‌های بدون پوشش)
فرآیند تولید چه تأثیری بر قیمت لوله گالوانیزه دارد؟
فرآیند تولید لوله گالوانیزه، یکی از عوامل تعیین‌کننده قیمت لوله گالوانیزه است؛ زیرا روش و کیفیت گالوانیزاسیون، مقدار ورق فولادی و نوع جوشکاری همگی در هزینه نهایی تاثیرگذارند. به‌طورکلی، لوله گالوانیزه گرم، قیمت بیشتری نسبت به لوله سرد دارد؛ فقط به‌دلیل اینکه لایه پوششی ضخیم‌تر، فرایند پیچیده‌تر و مصرف انرژی بیشتر برای تولید آن صرف می‌شود.
اهمیت آشنایی با تولید لوله‌های گالوانیزه
مهم‌ترین دلیل آشنایی با فرآیند تولید لوله گالوانیزه، انتخاب لوله مناسب برای پروژه و جلوگیری از پرداخت هزینه‌های اضافی است. علاوه‌بر‌این، با درک فرایند تولید، می‌توانید کیفیت لوله را ارزیابی کنید و از اصالت آن مطمئن شوید. از جمله سایر دلایل آشنایی با فرآیند تولید لوله‌های گالوانیزه:
- کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
- آشنایی با عوامل موثر بر قیمت نهایی
- افزایش طول عمر سیستم‌های لوله‌کشی
- انتخاب لوله با استاندارد صحیح برای فشار و محیط کاری
انواع لوله گالوانیزه را بدون واسطه تهیه کنید
لوله‌های گالوانیزه، به‌دلیل اهمیتی که در صنایع مختلف دارند، باید با دقت و آگاهی خریداری شوند. اگر لوله‌های گالوانیزه را از مراکز غیر مطمئن تهیه کنید، با هزینه‌های اضافی و شکست پروژه روبه‌رو می‌شوید. خوشبختانه، امکان تهیه لوله گالوانیزه با قیمت واقعی و بدون واسطه در مجموعه اکوآهن فراهم است تا لوله‌های استاندارد و باکیفیتی را تهیه کنید. برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش کافی است، با ما از طریق شماره‌تلفن 91001027 – 021 تماس بگیرید.
