منظور از انواع لوله مانیسمان صنعتی، لوله‌های بدون درز رده ۲۰، ۴۰، ۸۰ و ۱۶۰ است. این لوله‌ها با توجه به نیاز پروژه‌های صنعتی مختلف، از سبک تا سنگین و با مشخصات فنی متفاوت دسته‌بندی می‌شوند. به همین دلیل، هر کدام از این رده‌ها، ویژگی‌ها، ضخامت‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه، به معرفی انواع لوله صنعتی مانیسمان، مشخصات، روش تولید و کاربرد هرکدام می‌پردازیم.
معرفی انواع لوله مانیسمان صنعتی
لوله‌های مانیسمان صنعتی (Industrial Seamless Pipe)، در رده‌های مختلفی تولید می‌شوند و تفاوت اصلی‌شان در ضخامت دیواره و میزان تحمل فشار است. این لوله‌ها در رده‌های ۲۰، ۴۰، ۸۰ و ۱۶۰ و بسته به نیاز پروژه در نظر گرفته می‌شوند. در مجموع، هر چه عدد رده بالاتر باشد، ضخامت لوله و قدرت تحمل فشار آن بیشتر است. در ادامه، به سراغ معرفی انواع لوله مانیسمان صنعتی به تفکیک رده‌ها می‌رویم:
- لوله مانیسمان رده ۲۰: لوله مانیسمان رده ۲۰، نوعی لوله بدون درز است که دیواره نازک و وزن سبک‌تری نسبت به رده‌های 40، 80 و 160 دارد. این لوله بیشتر در پروژه‌هایی استفاده می‌شود که فشار کاری بیشتری دارند. همچنین، به دلیل وزن کم و نصب آسان، برای سیستم‌های لوله‌کشی با فشار کم، تهویه مطبوع و خطوط هوای فشرده استفاده می‌شود. مانیسمان رده 20، مقاومت بالایی نسبت به رده‌های سنگین‌تر ندارد؛ اما برای بسیاری از پروژه‌های سبک صنعتی و ساختمانی، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و مناسبی است.
- لوله مانیسمان رده ۴۰: لوله مانیسمان رده ۴۰، لوله‌ای بدون درز و با ضخامت متوسط است که در اکثر پروژه‌های صنعتی کاربرد دارد. تعادل بین وزن، استحکام و مقاومت در برابر فشار این رده لوله مانیسمان مناسب است؛ به همین دلیل، در بسیاری از پروژه‌های نفتی، گازی و تأسیساتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، این لوله جزو پرکاربردترین رده‌های انواع لوله مانیسمان در صنایع پُرفشار و حساس است.
- لوله مانیسمان رده ۸۰: لوله مانیسمان رده ۸۰، نوعی لوله بدون درز با ضخامت بالا است که برای پروژه‌های فشار بالا و شرایط سخت استفاده می‌شود. لوله‌های رده 80 مانیسمان، توان تحمل فشار و دمای کمتری نسبت به رده‌های 20 و 40 دارند. البته دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی از سایر ویژگی‌های این رده هستند که آن را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌ها تبدیل کرده‌اند.
- لوله مانیسمان رده ۱۶۰: لوله مانیسمان رده ۱۶۰، ضخیم‌ترین و مقاوم‌ترین انواع لوله مانیسمان است که در سخت‌ترین شرایط کاری کاربرد دارد. این لوله‌ها قابلیت تحمل فشار بسیار بالا و دماهای شدید را دارند و سنگین‌تر از همه لوله‌های مانیسمان هستند. همچنین، بیشتر در پروژه‌های فوق سنگین مثل خطوط لوله گاز فشار قوی، سیستم‌های بخار صنعتی، تأسیسات پتروشیمی و پروژه‌های زیرساختی بزرگ کاربرد دارند. قیمت این لوله‌ها نسبت به سایر رده‌ها بیشتر است.
مشخصات فنی لوله مانیسمان صنعتی
لوله‌های مانیسمان صنعتی، بر اساس رده‌بندی‌های مختلف، مشخصات فنی متفاوتی دارند که در انتخاب و خرید آن‌ها تأثیرگذار هستند. مهم‌ترین مشخصاتی که باید به آن توجه کنید شامل قطر بیرونی، ضخامت دیواره، وزن هر متر، جنس آلیاژ و استاندارد ساخت است. این مشخصات تعیین می‌کنند که لوله برای فشار کاری و شرایط مورد نظر شما مناسب است یا خیر.
به طور کلی، مشخصات فنی به‌صورت مستقیم روی قیمت لوله مانیسمان هم تأثیر می‌گذارند؛ زیرا این عامل نقش مهمی در برآورد هزینه‌های پروژه دارد. در جدول زیر، مشخصات فنی انواع لوله مانیسمان صنعتی را مشاهده می‌کنید:
| رده انواع لوله مانیسمان صنعتی | قطر بیرونی (بر حسب اینچ) | ضخامت لوله (بر حسب میلی‌متر) | وزن هر شاخه لوله (بر حسب کیلوگرم) | تحمل فشار لوله مانیسمان (در دمای 20 درجه سانتی‌گراد) |
| رده 20 | ½ تا 12 و بیشتر | بین 2.5 تا 6.3 | بین 8 تا 125 | 28.1 مگاپاسکال |
| رده 40 | ½ تا 12 و بیشتر | بین 2.77 تا 7.11 | بین 7.5 تا 170 | 19.4 مگاپاسکال |
| رده 80 | ½ تا 12 و بیشتر | بین 3.73 تا 8.56 | بین 9 تا 130 | 13.2 مگاپاسکال |
| رده 160 | ½ تا 24 | بین 4.78 تا 59.54 | حداقل 66.66 | 28.6 مگاپاسکال |
مراحل و روش تولید لوله‌های صنعتی
لوله‌های مانیسمان صنعتی به روش بدون درز (Seamless) تولید می‌شوند. در این روش، هیچ‌گونه جوش یا درزی در طول لوله وجود ندارد و همین موضوع، دلیل افزایش مقاومت و کیفیت نهایی لوله است. فرایند تولید لوله با دقت بالا انجام می‌گیرد تا لوله نهایی از نظر ابعاد، ضخامت و استحکام، مطابق با استانداردهای صنعتی باشد. در ادامه با مراحل اصلی تولید لوله مانیسمان آشنا می‌شوید:
مرحله اول؛ انتخاب و آماده‌سازی شمش فولادی
در مرحله اول، شمش‌های فولادی با کیفیت بالا و ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب می‌شوند. این شمش‌ها به‌صورت استوانه‌های جامد تهیه شده‌اند تا برای تولید لوله، آماده‌سازی شوند. به طور کلی، کیفیت شمش تأثیر مستقیمی بر مقاومت، انعطاف‌پذیری و عمر مفید لوله دارد.
مرحله دوم؛ حرارت‌دهی شمش در کوره
شمش‌های فولادی درون کوره‌های حرارتی با دمای بالا قرار می‌گیرند تا به نقطه نرم‌شدگی برسند. این مرحله باعث می‌شود تا فولاد آماده تغییر شکل شود. کنترل دقیق دما در این بخش بسیار مهم است تا ساختار فلز حفظ شود و اثری از ترک یا نقص نباشد.
مرحله سوم؛ سوراخ‌کاری و شکل‌دهی اولیه
پس از حرارت‌دهی، شمش فولادیِ نرم‌شده وارد دستگاهی به نام پیرسینگ می‌شود. در این دستگاه، مرکز شمش سوراخ می‌شود تا ظاهر اولیه لوله شکل بگیرد. در این مرحله، یک میله مخصوص از میان شمش عبور داده می‌شود تا لوله‌ای توخالی ایجاد شود. این مرحله پایه تولید لوله بدون درز است.
مرحله چهارم؛ کشش و نورد لوله
در این مرحله، لوله اولیه از چندین غلتک و قالب عبور داده می‌شود تا به قطر و ضخامت مورد نظر برسد. عملیات نورد و کشش باعث می‌شود که سطح لوله صاف، ابعاد یکنواخت و مقاومت مکانیکی افزایش یابد. کنترل دقیق ضخامت در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
مرحله آخر؛ خنک‌کاری، تست و برش
پس از شکل‌دهی کامل، لوله‌ها به سرعت خنک می‌شوند و سپس تحت تست‌های مختلفی قرار می‌گیرند. این تست‌ها شامل بررسی ابعاد، فشار تحملی، مقاومت و نداشتن ترک یا نقص سطحی است. در نهایت، لوله‌ها بر اساس نیاز مشتری برش می‌خورند و آماده بسته‌بندی و ارسال می‌شوند.
کاربردهای خرید و استفاده از لوله مانیسمان صنعتی
لوله مانیسمان صنعتی به دلیل مقاومت بالا، دوام طولانی و قابلیت تحمل فشار و دمای بالا، در پروژه‌های مختلف استفاده می‌شود. این لوله‌ها به دلیل نداشتن درز، ایمنی بیشتری دارند و در شرایط سخت عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. از جمله کاربردهای مهم این لوله‌ها باید به موارد زیر اشاره کنیم:
- لوله‌کشی در نیروگاه‌ها
- سیستم‌های بخار و گرمایشی صنعتی
- تأسیسات ساختمانی خاص و صنعتی
- طراحی سیستم لوله در صنایع نفت و گاز
- راه‌اندازی سیستم لوله در پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها
انواع سایزهای لوله مانیسمان صنعتی
لوله‌های مانیسمان صنعتی در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند تا نیاز پروژه‌های گوناگون را پاسخ دهند. انتخاب سایز مناسب بستگی به فشار کاری، نوع سیال، و شرایط پروژه دارد. سایزبندی لوله‌ها با توجه به قطر بیرونی (اینچ) و ضخامت دیواره انجام می‌شود. هر رده از لوله‌ها، سایزهای مشخصی دارد که در استانداردهای صنعتی تعریف شده‌اند. برای مشاهده موجودی و قیمت روز انواع سایزهای لوله مانیسمان می‌توانید به سایت اکوآهن مراجعه کنید. در ادامه، سایزهای رایج هر رده را مشاهده می‌کنید:
| لوله مانیسمان رده ۲۰ | لوله مانیسمان رده ۴۰ | لوله مانیسمان رده ۸۰ | لوله مانیسمان رده ۱۶۰ |
|
|
|
|
انتخاب درست لوله مانیسمان صنعتی، یعنی تضمین کیفیت پروژه شما
در انتخاب انواع لوله مانیسمان صنعتی باید دقت زیادی به خرج داد؛ زیرا نوع و رده لوله مستقیماً بر کیفیت و ایمنی پروژه تأثیر می‌گذارد. مجموعه اکوآهن به‌عنوان تأمین‌کننده مستقیم، انواع لوله مانیسمان صنعتی را بدون واسطه و با قیمت مناسب در اختیار شما قرار می‌دهد. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت روز و ثبت سفارش، کافی است با شماره 91001027- 021 تماس بگیرید.
